福建泉州制鞋業加快求新變革步伐

制鞋業是典型的勞動密集型產業，這個產業總是向勞動力成本低的國家和地區轉移。作為泉州市的傳統支柱產業，擁有大大小小制鞋企業4000余家、年產量超過10億雙的制鞋業，如今也走到了產業轉型升級的關口。

細分市場避免同質化，精益生產向管理要效益，技術創新和品牌打造提升產品附加值……轉型升級，而不是簡單地轉移，泉州制鞋業求新變革的步伐有力地證明了這一點。一雙鞋創造出一個大市場，泉州要加快轉變發展方式，加快建設經濟強市，仍然離不開制鞋業的貢獻。

精益生產告別低效率

在國輝公司二分廠的精益生產示范線上，綠色是這里的主旋律，過道每隔幾米就有一盆綠化植物，生產流水線上方也掛滿了綠色裝飾物，顯得生機盎然，但花園式工作環境還不是精益生產與傳統生產線的根本區別。絕大多數制鞋業的車間生產一般分為裁斷、針車、成型三個工序段，每個工序加工好的部件集中在一起，由專人搬運到中轉倉，清點數量、做好配套后再分到下一道工序生產，從原材料到成品下線至少要一個星期。而精益生產則將三個主要的大工序聯成一串，形成一條流暢的生產線。據介紹，該公司二分廠生產機臺改造后，生產效率比原來至少提高了30%，一些效率強的班組甚至可以提高50%—60%。

經過多年的精耕細作，泉州的制鞋行業有著品牌優勢和人力優勢，但是并不具備管理優勢，生產效率低下是不少中小制鞋企業的通病。生產是鞋企發展的根基，由于低效率的管理，導致眾多泉州鞋企浪費嚴重，制造成本的浪費成為許多企業增加利潤的攔路虎。有調查表明，晉江鞋企的成本浪費中，高達60%是來自物料浪費。控制成本，效率為王。找到生產成本控制的核心理念和管理方式，成了泉州鞋企的突圍之道，國輝、喬丹、八哥等多家制鞋企業從精益生產中嘗到了甜頭。而隨著精益生產在泉州制鞋業中方興未艾，精于細節管理的臺灣高管逐漸走俏，成為泉州鞋企招攬的主要人才。

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