精細化工：延伸產(chǎn)業(yè)鏈提升附加值

精細化工是石油和化學工業(yè)的深加工產(chǎn)業(yè)，要求技術密集、資金密集，更要求人才、技術、資金和配套下游產(chǎn)品市場等許多條件，日漸成為石化工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。隨著石油化工和基礎化工利潤空間的萎縮，越來越多的發(fā)達國家以及大型石化公司將核心產(chǎn)業(yè)向精細化工方向轉移，并打算以領先的生物技術、新材料、新能源技術占領未來制高點。

目前，我國的精細化工產(chǎn)值率為45%左右，與國外存在較大的差距，主要表現(xiàn)在低檔產(chǎn)品居多；精細化率低，附加值不高；生產(chǎn)技術水平低下；企業(yè)規(guī)模小、集中度低，資源配置效率不高；環(huán)境污染成為重要制約因素。

根據(jù)《石油和化工產(chǎn)業(yè)振興支撐技術指導意見》，我國精細化工領域科技創(chuàng)新的主要任務是，以綠色化、高性能化、專用化和高附加值化為目標，以解決催化技術、過程強化技術、精細加工技術、生物化工技術等制約我國精細化工行業(yè)發(fā)展的共性關鍵技術為突破口，大力開發(fā)新農(nóng)藥創(chuàng)制技術、再生纖維造紙專用化學品制備技術、功能有機硅橡膠產(chǎn)業(yè)化技術、含氟精細化學品生產(chǎn)技術等，推動相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

其中，染料行業(yè)將重點開發(fā)磺化、硝化、還原、堿熔等四大反應的清潔生產(chǎn)技術，提高清潔生產(chǎn)水平，研制高附加值和特種功能染料品種；涂料行業(yè)重點開發(fā)水性化、高固體分、粉末化以及建筑、橋梁、航空、汽車、船舶等領域高性能產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的環(huán)境友好性和專用性；膠黏劑行業(yè)重點開發(fā)改性型、水基型、熱熔型、光固化型、高固含量等新型膠黏劑產(chǎn)品制備技術；電子化學品重點開發(fā)高純試劑、高純氣體、高性能新型封裝材料等制備技術；造紙化學品重點開發(fā)廢紙脫墨劑、紙漿漂白化學品、新型施膠劑、紙張干濕補強劑等，以適應造紙工業(yè)發(fā)展需求；生物化工以非糧可再生資源為原料，以生物高分子材料、高附加值產(chǎn)品等為發(fā)展目標，

重點開發(fā)高效生物催化、生物反應分離耦合、生物反應器技術，開發(fā)生物煉制清潔生產(chǎn)以及末端治理技術。

近年來，我國在精細化工領域科技創(chuàng)新方面取得突破，一系列成熟技術值得推廣。譬如，獲得8個發(fā)明專利授權的替代光氣、氯化亞砜等有毒有害原料的綠色化學技術，從工藝源頭上消除了安全和環(huán)保隱患，技術處于國際先進水平，已在多家公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)生了顯著的社會和經(jīng)濟效益。

乙草胺甲叉法生產(chǎn)新工藝采用低毒性的非芳烴作溶劑，在新型催化劑和穩(wěn)定劑條件下，提高轉化率、消除雜質(zhì)顏色，產(chǎn)品含量達97%，收率達92%；避免了傳統(tǒng)氯甲基乙醚路線中大量的高含鹽、高COD廢水以及高含量氯化氫廢氣的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生產(chǎn)和使用，提高了資源利用率，減排97%以上，推廣應用前景良好。

此外，分子蒸餾技術的應用，可大大降低高沸點物料的分離成本，極好地保護了熱敏物料的特點品質(zhì)。這項技術現(xiàn)已用于生產(chǎn)魚油、天然維E、亞麻酸、單甘酯等成套工業(yè)化生產(chǎn)中，還可廣泛應用于石油化工、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、香料工業(yè)等方面。

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