大直徑平焊法蘭與不銹鋼筒體焊接時，由于法蘭直徑大，剛性差，焊道長，焊接熔合點完成一圈焊接需要的時間太長。在焊接過程中，熔合區受熱和冷卻速度以及焊縫間斷的冷卻時間間隔太長，造成整個環縫受熱不均衡。焊縫收縮變形不均勻。
平焊法蘭一般簡稱為平板，還稱搭焊法蘭。平焊法蘭與管道的連接是先將管子插入法蘭內孔至適當位置，然后再搭焊。平焊法蘭適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統中。平焊法蘭優點在于平焊法蘭焊接裝配時較易對中，并且價格比較便宜，因而得到了廣泛的應用。
大直徑平焊法蘭焊接采用單面連續焊時，法蘭焊接區周向受熱部分受到焊縫冷卻時環向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大，法蘭在環向形成不規則橢圓現象，局部內凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。
大直徑平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，最終導致泄漏。任何產品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產品的不足到最少，所以公司在生產平焊法蘭時盡量完善產品的性能，使之發揮的作用。
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