反應釜使用注意事項及檢修內容

反應釜使用注意事項及檢修內容

1、拆卸和組裝螺母時，螺母必須對稱且均勻。不允許一次松開或擰緊一個螺母。

2、上下軸連接后，下軸端未固定時，不得處于水平懸臂狀態。

3、磁力驅動攪拌裝置的進出水管不得堵塞、折斷。出水溫度應控制在60℃以下。如果水溫過高，可適當增加供水流量，但不能太大。嚴禁從溢流口長時間放水。為防止溢水過低造成水套水位上升，使聯軸器軸承生銹或進入電機、減速機本體。

4、壓力容器的主要指標（設計壓力、設計溫度、高允許工作壓力、介質等）均標注在標簽上，嚴禁超范圍使用。如果爆破片因特殊情況破裂，需要及時更換爆破片。

5、壓力容器內有壓力時，不得進行任何修理、拆卸和緊固。

6、運行中如發現有異響，應停車檢查，及時排除故障，不得帶病運行，以免加重攪拌機關鍵部件的損壞。如有需要，請及時與我公司聯系。

7、壓力容器長期不使用時，必須進行一次保養，擦拭干凈；如果裝有電控箱，電控箱必須切斷電源（拔掉電源插頭），蓋好，放在通風干燥處。

8、嚴禁將電機設置為高速，直接切換電源，防止燒毀電器元件。通過變頻器調速時，變頻器的設定頻率不應低于20Hz，以免變頻器損壞或電機風扇轉速過慢，散熱不良，燒毀電機。

9、配備加熱裝置時，通常采用PID控制。如果加熱溫度超調，可以通過調節溫控器的參數來控制加熱電壓進行加熱。

10、內襯四氟乙烯的反應釜溫度不應超過180℃。

11、當介質為純氧時，嚴禁在釜內各部位附著油、油脂或易燃易爆物品。

12、定期檢查各密封部位的緊固件是否松動并緊固。

13、實驗室反應器應在正常使用條件下定期維護（建議每三個月單班運行一次）。保養包括：清洗閥門、釜蓋孔、檢查釜內腔、給軸承加油。擰緊螺栓，檢查接地線等。

14、裝有磁力驅動攪拌裝置的反應釜，攪拌器上下軸承應潤滑保養。磁力傳動系統出廠前，上下軸承均已使用和填充“高溫潤滑脂”。運行 72 小時內注油一次。添加潤滑油時，必須先釋放釜內壓力，然后再開蓋。使用黃油槍和專用注油接頭添加“高溫潤滑脂”。每次加油量約15-20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。

※注意※：反應介質為有機溶劑，可溶解和洗去油脂。根據以下情況制定加油操作規程，防止軸承因無油潤滑操作而損壞。

14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲ben、ben、丙酮、乙醇等揮發性和溶解性油脂介質每班需加注一次，長度不應超過兩班；

14.2 氨揮發堿性介質，3～5班，補加一次；

14.3 酸性介質，5～7班，補加一次；

在長期使用或使用間隔≥4周的情況下，軸承可能會磨損或生銹。因此，請注意保養。如發現軸承損壞，應及時更換。定期檢查和清潔潤滑系統的管路，保持潤滑通暢。或zhi定大修計劃對潤滑和傳動系統進行特殊檢查、維護或更換。

15、裝有磁力驅動攪拌裝置的反應釜，外磁鋼部分采用水冷。在停機維修或長期存放的情況下，需要對外磁鋼表面進行清潔，將水漬晾干晾干。干燥后，重新噴涂防銹漆。 ※推薦※：使用樹脂與鐵紅防銹漆混合涂抹于外磁鋼表面。

16、減速機使用前，應檢查是否已注油。電機減速機運行時，聽減速機和電機的聲音是否正常，摸減速機、電機、機架軸承等部位的驅動溫度：一般溫度≤40℃，高溫≤60℃（手背能停留8秒以上是正常的）。

17、經常檢查減速機是否漏油，軸封是否完好，油泵是否注油，檢查減速機油位和油質變化，高壓釜油箱是否缺油機器密封，必要時添加或更新相應的發動機油。

18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、使用方便，安全閥、壓力表是否經過檢查和密封，壓力表紅線有無是否正確繪制，以及防爆膜是否有內漏。

19、經常聽電抗器有無異常振動和噪音。

20.保持攪拌軸清潔可見，并連接圓螺母檢查攪拌軸的旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁倒轉。

21、定期進入壓力容器，檢查攪拌、盤管等內部附件情況，擰緊松動的螺栓，必要時更換相關零件。

22、檢查壓力容器的所有進出口閥門是否完好。如有問題，必須及時處理。

23、檢查壓力容器法蘭、機座螺栓是否松動，安全防護裝置是否完好、可靠。

24、檢查壓力容器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等，絕緣、油漆等是否完好，有無剝落、燒焦等現象。

25、做好設備衛生，確保無油污，設備原色。