光纖激光切割機的優缺點

優點

1、光束質量好:光纖聚光點更小，切割線更細，工作效率更高，加工質量更好

2、切割速度快:是同等功率的CO2激光切割機的2倍

3、穩定性高:采用武漢銳科光纖激光器，性能穩定，關鍵部件壽命可達10萬小時

4、光電轉換效率:光纖激光切割機光電轉換效率為30%左右，是CO2激光切割機高度的3倍，節能環保

5、運營成本低:機組總功耗為同類CO2激光切割機的20-30%；

6 .維護成本低:無需光纖傳輸、反射鏡，無需基本維護，可節省大量維護成本

7 .操作簡單:光纖傳輸，無需調整光路的簡單訓練即可使用操縱器，非常方便。

缺點

目前，光纖激光器的主要技術大部分掌握在歐美等國家之一和兩家制造商手中，大部分機器價格昂貴，大部分機器在150萬元以上，小功率的也大約在50萬元左右，切斷時光纖切斷狹縫較細，因此空氣消耗量大(特別是氮氣切斷時)， 另外，光纖激光切割機切割鋁板和銅板等高反射材料比較困難，而且切割30mm以上的厚板時速度變得不明顯。

即使具有以上光纖激光切割機的優缺點，總體上光纖激光切割機的利益也大于缺點，幾年來這種成果得到了發展，光纖激光技術的研究與開發也有更廣闊的發展空間。 相信將來光纖激光切割機會帶來更多的技術驚喜和加工突破！

光纖激光切割機等的誕生，主要是為了提高作業效率，提高切割精度。 但是，高效率、高精度是人工操作不能實現的。 下面介紹光纖激光切割機的光路調整原理，該如何調整搭載使用中的光纖激光切割機的光路

通過調整三個反射鏡的角度，很終使光路平行，可以使光頭在任意位置找到相同的點，很后將焦點聚焦在聚焦透鏡的中心。 調整光纖激光切割機光路的方法:(使電流為4-5mA )

1 .檢查激光是否碰到反射鏡頭。 (方法用塑料薄板復蓋反射鏡，按下TEST鍵觀察激光打點位置)激光未碰到透鏡時調整透鏡位置。

2 .檢查激光是否照射到第二和第三反射透鏡，如果不能，則調整上一級反射鏡之后的M1、M2、M3螺釘。

3 .在激光鏡筒的入光口(激光鏡筒圖6-3所示)至少粘貼2層雙面膠帶，將激光頭移動到工作臺的右上方，按下控制面板的TEST鍵，打開激光光點。

4 .將激光頭移動到左上角，打開另一個激光光點，觀察是否與右上角光點位于同一位置，在同一位置不調整第二反射鏡的M1、M2、M3螺釘。 我把那個打點放在和右上點相同的位置。

5 .將光頭移動到左下角，觀察打點是否位于與右上角相同的位置，調整第二反射透鏡。

6、如上所述，重復調整，很終將激光光斑的3點打在同一位置。

7、檢查聚焦是否在中心:將鏡子置于聚焦透鏡的垂直下方，在鏡筒下方緊貼鏡筒設置透明塑料薄板，按下TEST鍵觀察激光光斑是否碰到聚焦透鏡的中心。 手拿塑料薄板要小心激光燒傷，手不要放在鏡頭垂直平面的范圍內。

注:在光路調整時改變框架角度的M1、M2、M3螺釘的情況下，每次的調整以較小的寬度觀察光路的變化。

長時間使用激光切割機進行，無法避免精度降低、誤差增加，切割產品合格率降低，不利于企業生產。 發生誤差時，應該如何調整機械，從以下幾點進行分析。

1 .切割材料的厚度超過標準。 通過一般的金屬激光切割機能夠切割的板材的厚度為12片以下，越薄的板材越容易切割，品質也好。 板材過厚時，用激光切割機切割非常困難，在保證切割時，加工精度會產生誤差，因此必須決定板材厚度的要素。

2 .激光輸出不符合標準。 激光切割機運行調整時，保證激光輸出功率滿足標準，一般激光輸出功率越高，在相同厚度的板材上切割質量越好。

3 .切割板材的粗糙度。 一般來說，切割材料的表面越平坦，切割質量也越好。

4 .焦點位置不正確。 如果激光切割機焦點不對準，則直接影響切割精度，運行前必須校準核對。 選擇機械時，也可選擇自動對焦頭，進行自動對焦，保證切斷精度。

5 .加工速度。 激光切割機的切割速度直接影響加工精度。 因此，運行前，切割速度和材料的適應度也必須良好。