塑料中空成型技術在機械等行業的應用

國內目前采用擠出成型的設備（簡稱中空機）主要以國產設備為主。20L～1000L設備中，陜西秦川機械發展股份有限公司（簡稱秦川發展）的市場占有率70％以上。其中生產200L雙L環桶的設備中，秦川發展市場占有率80％以上。2025年，國內200L雙L環桶產量超過300萬只，消耗30萬噸塑料。秦川發展是國內最早開發擠出中空成型設備的廠商，是生產塑料機械、齒輪磨床、加工中心等設備的重工業企業，具有雄厚的研發實力和機械制造能力，在中空吹塑成型工藝方面具有豐富的經驗。

目前國內中空制品5L～1000L用量最大是擠出吹塑成型工藝。采用的原料主要有HDPE、PP、ABS、PC等。主要的產品為各類化工產品包裝桶、汽車油箱、汽車通風管件、桌面板等各種工業制品。擠出成型工藝最典型的代表產品是200L雙Ｌ環桶。擠出成型中，工藝最復雜、技術難度最大的是雙Ｌ環桶的成型。

擠出成型制品生產企業主要分布在華東（江、浙、滬、魯）、華南、華北等地。主要的幾個生產廠商為：上海浦東龔路塑料容器有限公司、上海帆順實業公司、江蘇吳江市春鑫塑料廠、常州越洋塑料容器有限公司、大連第十三塑料廠、廣東南海市東興制罐有限公司等。

2．注射拉伸吹塑成型

注射拉伸吹塑為雙軸位伸取向吹塑，是一種在聚合物的粘彈態下通過機械方法軸向拉伸瓶坯，用壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，這種成型方法的特點是軸向與徑向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的機械性能、阻滲性能、透明性能，減少制品壁厚，這是吹塑成型中制品壁厚最薄的一種工藝。

注射拉伸吹塑主要用于成型0.2～20Ｌ，形狀為圓形或橢圓形的容器，例如飲料瓶、純凈水瓶、食用油瓶。

目前，國內用注拉吹高速工藝生產PET瓶的市場容量巨大，每年增幅也很大，PET瓶的生產設備主要是進口，國內每年用于引進國外PET設備的資金至少15億元人民幣，生產ＰＥＴ耐熱瓶的設備全是進口設備，面對如此巨大的市場，國內吹瓶設備的生產企業幾乎無所作為，對于具有巨大市場潛力的ＰＥＴ啤酒瓶更是無能為力，這值得每一家中空設備生產企業深思。

國內專業生產PET瓶的企業主要有：珠海中富、上海紫江、娃哈哈、匯源、康師傅、農夫山泉等，其設備均為進口。

3．注射吹塑成型

注射吹塑工藝過程有三個工位，每一個工位為注射機注射成型瓶坯，第二個工位是瓶坯在吹塑模具中吹脹成型制品，第三個工位為頂出制品，與擠出吹塑工藝類似，注射吹塑徑向吹脹比大，軸向吹脹比小。

注射吹塑適用于各種熱塑性原料如：PE、PP、PS、PVC、PC等，可成型各種形狀的容器，產品可替代玻璃瓶，主要用于包裝藥品、化妝品、食品、日用品、農藥等。

注射吹塑工藝目前采用的設備主要為全自動注吹中空成型機，國內生產此設備的主要廠家為汕頭金明塑膠設備有限公司、江蘇維達公司。

4．多層共擠中空吹塑

多層共擠吹塑在吹膜領域應用廣泛，目前發達國家包裝薄膜的80％以上采用多層共擠薄膜。多層共擠吹塑主要目的是為了提高容器對CO2、O2或汽油的阻隔性。其工藝是通過復合機頭把幾種不同的原料擠出吹制成中空制品，主要產品為：高檔汽車燃油箱、毒性較大的農藥包裝等，層數為2～6層不等。

多層吹塑是中空吹塑的高端技術。目前國內陜西秦川機械發展股份有限公司已成功開發出用于生產六層高檔汽車油箱的中空機，制品最大容積500L，已有三臺交付用戶。此設備填補國內空白，綜合技術指標達到甚至超過德國同類設備。

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