鋁型材加工工藝是什么？鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。下面，就來看看鋁型材加工過程、鋁型材加工方法。
鋁型材加工工藝 鋁型材加工過程 鋁型材加工方法
鋁型材加工工藝流程：
◆ 各工序加工要領：
（一） 接單：
①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。
②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。
（二） 領料：
①按單所指領用材料型號、規格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數量核實后領料。
②首先檢查鋁型材外觀質量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經檢驗員100%檢驗合格后，方可加工。
（三） 切割：
①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工；彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。
②切割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。
（四） 鉆、銑：
①按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩；當鉆孔位置不是平面時，應將其調整為平面后，再加工；鉆盲孔時，應利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環控制孔深，要經常退屑；鉆Ф≤6mm的孔時，開始鉆進及孔快鉆通時，進給力要輕，要經常排屑，并同時加一些切削液；鉆薄壁件時，下面應墊支撐物，應該“锪孔”；鉆孔時，冷卻液要充分。
②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時，首先根據仿型銑導桿確定模板尺寸，制造模板，需調整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時，一定要調整好定位頂塊及鋸片高度。
（五） 包裝：
①下料后運到包裝待發運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內外棱邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。
③用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。
④注明規格、型號、數量、期、工程名稱。
（六） 復檢：
檢查所生產的半成品是否按要求加工生產。
（七） 入庫：
經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。
◆ 各工序加工要領：
（一） 接單：
①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。
②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。
（二） 領料：
①按單所指領用材料型號、規格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數量核實后領料。
②首先檢查鋁型材外觀質量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經檢驗員100%檢驗合格后，方可加工。
（三） 切割：
①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工；彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。
②切割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。
（四） 鉆、銑：
①按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩；當鉆孔位置不是平面時，應將其調整為平面后，再加工；鉆盲孔時，應利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環控制孔深，要經常退屑；鉆Ф≤6mm的孔時，開始鉆進及孔快鉆通時，進給力要輕，要經常排屑，并同時加一些切削液；鉆薄壁件時，下面應墊支撐物，應該“锪孔”；鉆孔時，冷卻液要充分。
②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時，首先根據仿型銑導桿確定模板尺寸，制造模板，需調整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時，一定要調整好定位頂塊及鋸片高度。
（五） 包裝：
①下料后運到包裝待發運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內外棱邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。
③用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。
④注明規格、型號、數量、期、工程名稱。
（六） 復檢：
檢查所生產的半成品是否按要求加工生產。
（七） 入庫：
經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。
鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：
鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。
主要過程：
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
