雖然說液晶廣告機的使用已經(jīng)越來越普遍、但很多的用戶對廣告機并不是很了解。特別是對于廣告機外殼而言、有很多用戶覺得外殼是一個非常容易制作的部件。其實不然：毫不夸張的說廣告機外殼的外觀造型與質(zhì)量會直接影響液晶廣告機整機的質(zhì)量。老話說得好：細(xì)節(jié)決定成敗。下面來看看液晶廣告機制作步驟和過程是什么吧！
【廣告機外殼制作】廣告機外殼制作工藝 液晶廣告機制作步驟和過程
雖然說液晶廣告機的使用已經(jīng)越來越普遍、但很多的用戶對廣告機并不是很了解。特別是對于廣告機外殼而言、有很多用戶覺得外殼是一個非常容易制作的部件。其實不然：毫不夸張的說廣告機外殼的外觀造型與質(zhì)量會直接影響液晶廣告機整機的質(zhì)量。老話說得好：細(xì)節(jié)決定成敗。下面來看看液晶廣告機制作步驟和過程是什么吧！
液晶廣告機制作步驟和過程
第一步：工件落料
通常液晶廣告機廠家在得到用戶選用的外殼圖紙后便會根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式、其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式：然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開、數(shù)控沖床受刀具方面的影響、對于一些異形工件和不規(guī)則孔在加工時在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺、后期還得進(jìn)行去毛刺的處理、同時對工件的精度有一定的影響；采用激光加工的話因為不受刀具限制、使得加工出來的零件斷面平整，所以非常適合異形工件的加工、但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺、利于板料放置在機器上進(jìn)行加工以減少抬板的工作量、而一些可以利用的邊料可以提前放置在指定的地方、為折彎時試模提供材料。
在工件落料后對邊角、毛刺、接點等地方要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）：在刀具接點處則需要使用平銼刀進(jìn)行修整、對于毛刺較大的工件則是才用打磨機進(jìn)行修整、而小內(nèi)孔接點處則是使用相對應(yīng)的小銼刀修整、以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證、使折彎時工件靠在折彎機上位置一致方可保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
第二步：下道工序
在落料完成后便進(jìn)入下道工序、在此環(huán)節(jié)中不同的工件需要根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序：有折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包、段差等，有的在折彎一兩道工序后需要將螺母或螺柱壓好、其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工、以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉導(dǎo)致不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾的、如果折彎后不能碰焊的則要在折彎之前加工好。折彎時要根據(jù)圖紙上的尺寸以及材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽、避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中、可能會用到不同型號的上模），而下模的選用則需要根據(jù)板材的厚度來確定、其次是確定折彎的先后順序：折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外、先小后大、先特殊后普通。
壓鉚時要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具、然后對壓力機的壓力進(jìn)行調(diào)整以保證螺柱和工件表面平齊、避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面造成工件報廢。
焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等幾類、而點焊首先要考慮工件焊接的位置、在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固、在要焊接的工件上打凸點可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸、在保證各點加熱的一致的同時也可以確定焊接位置，同樣的在進(jìn)行焊接時要提前調(diào)好預(yù)壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間等以確保工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤則需要用平磨機進(jìn)行處理、以便達(dá)到工件表面的平整、光滑的最佳效果。
第三步：表面處理
工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理、而不同板材表面的處理方式不同：冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍、電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理的則是采用磷化處理、磷化處理后則是進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面得進(jìn)行清洗、脫脂等工序后方可進(jìn)行噴涂。不銹鋼板則是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理、不進(jìn)行噴涂、如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理：根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色、常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂、噴涂前得對表面進(jìn)行清理以便在噴涂時提高涂膜附著力、能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件、先將工件掛在流水線上：首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉）、然后進(jìn)入清水中、其次經(jīng)過噴淋區(qū)、再經(jīng)過烘干區(qū)、最后將工件從流水線上取下即可。
第四步：噴涂處理
在工件要求裝配后噴涂時、牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。保護(hù)處理牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘、而導(dǎo)電孔則要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)才能在噴涂時不會噴到工件內(nèi)部、在工件外表面能看到的螺母孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母孔處需要回牙。
在進(jìn)行噴涂時首先要把工件掛在流水線上、用氣管吹去表面的粘上的灰塵在進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)、最后從流水線上取下噴涂好的工件。當(dāng)然如果是手工噴涂和自動噴涂兩類的話則有不同的程序。
第五步：裝配工序
在噴涂之后進(jìn)入裝配工序：在裝配前要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去、確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中一定要戴上手套、避免手上灰塵附在工件上、有些工件還要用氣槍吹干凈。
第六步：包裝環(huán)節(jié)
工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)、一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝：在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小、以免一面包裝一面裁影響加工速度，批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等：包裝好后放入紙箱、然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。
當(dāng)然并不是說有所的廣告機外殼制作都會采用這些程序、因為不同的制作廠家都有屬于自己的一套制作程序。但不管是什么樣的制作程序、只要能制作出高質(zhì)量的廣告機外殼、能夠確保廣告一體機的質(zhì)量就是好的廠家。
