【電烙鐵功率】電烙鐵功率選擇_電烙鐵功率大小區別

【電烙鐵功率】電烙鐵功率選擇 電烙鐵功率大小區別

在電氣修理過程中，電烙鐵是必不可少的工具，但不少剛剛接觸烙鐵的維修人員，不知道焊接過程中根據什么標準來選用電烙鐵的功率，往往是一把烙鐵走天下。最直接的后果是由于不注意選用烙鐵的功率大小，導致焊接效果不理想。

使用的電烙鐵功率過大，容易燙壞元器件(一般二、三極管結點溫度超過200℃時就會燒壞)和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。一般地，用作焊接集成電路、印制線路板、CMOS電路、裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機，作普通電路實驗，一般以20W為宜，修理真空管類機器，如膽機、舊式儀器，以35W為宜，外熱式的則為45W，焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地干線，則采用內熱式50W、外熱式75W。如果要焊接金屬材料時應該選用100W以上的外熱式電烙鐵。如果條件允許，業余無線電愛好者可配備一把2OW內熱式、一把35W內熱或外熱式、一把150W外熱式的電烙鐵，這樣基本就能滿足各種焊接的需要了。

我們使用的焊錫是一般分為有鉛焊錫和無鉛焊錫兩種，但最常用的是含鉛焊錫，成份是錫63%、鉛37％、熔點183℃：而無鉛焊錫成分是錫99%，助焊劑為1%左右，熔點227℃。有鉛焊錫優點是熔點低，易焊接，價格低，但不環保，鉛對人體有害，所以焊接完成之后，一定要認真洗手，在焊接過程中，最好戴口罩，或者光線明亮的地方，保證頭部與焊件一定的距離。隨著人們的環保意識的增強，現在工廠里的機器焊接都采用無鉛焊錫。由于無鉛焊錫的熔點較高，不難理解，為什么有時候修理進口電器時焊錫較難熔化。

電烙鐵是一種電熱器件，通電后能產生約250℃的高溫。電烙鐵在焊接過程中，實際就是一個熱傳導的過程，在接觸焊接面的時候，烙鐵頭上的熱量傳遞到焊錫上，焊錫吸收熱量熔化流動并且在表面張力作用下，形成一個光亮圓潤的焊點。在焊接熱傳導過程中，由于金屬都是熱的良導體，熱量傳遞較快。焊錫熔化的過程中，由于烙鐵頭的熱量損失，其溫度都有或多或少的下降，如果焊接點面積較大，需要吸收較多熱量才能使其上面的焊錫達到熔點。如果烙鐵頭體積較小儲存的熱量較少，溫度下降較快，由于烙鐵芯功率較小產生的熱量來不及補充損失的熱量，此時最直觀的現象是焊錫不熔化或者熔化的不徹底。這種情況，我們就要選用大功率的烙鐵進行焊接。相反情況，如果焊接件較小，我們就不需要選用大功率烙鐵；如果使用大功率烙鐵，一定要注意焊接時間，否則過多的熱量很容易造成電流流過的路叫做電路，電路板的損壞，導致印刷的銅箔脫落。具體多大功率的烙鐵合適，沒有具體量化的要求，維修人員的長期工作經驗積累是選用適合自己烙鐵最佳途徑。

再解釋一下兩個常見的問題，讓我們更加深入理解焊件原理。首先，為什么要使用助焊劑（比如松香），其實說白了，使用助焊劑的目的是防止產生虛焊現象，助焊劑最直接作用就是使焊錫易于流動，不難理解流動順暢的焊錫會填滿每一個微小的孔洞；另外助焊劑還有去除焊件表面氧化層的作用，當然有的助焊劑有一定腐蝕性（比如焊錫膏），應慎用。為了提高焊接效果保證質量，現在的成品焊錫絲里都加了松香，使用比較方便。

第二個問題，為什么要防止烙鐵頭燒死，烙鐵頭燒死就是烙鐵因長時間通電而未使用導致烙鐵頭上生成一層黑色的氧化層。這層黑色的氧化層是銅、焊錫等多種金屬的氧化生成物，金屬的氧化物都是熱的不良導體，阻止熱量的傳導。而且，由于烙鐵頭氧化后，不沾焊錫，導致烙鐵頭與焊件上焊錫接觸面減少，進一步阻止熱量的傳遞。所以，烙鐵頭燒死之后，烙鐵的焊接功能就基本缺少了，剩下的只是加熱器功能了，為了防止烙鐵頭燒死，控制烙鐵長時間高溫空燒是關鍵。如果在維修工作中，有較長時間不使用電烙鐵，應斷電讓烙鐵停止工作。當然，加裝控制電路，降低烙鐵空閑時的溫度，也是一種好辦法。