印刷加工工藝流程知識

印刷加工工藝流程

不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：

(1) 放卷

A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。

B連續式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩輸紙，保證印刷質量。

(2) 燙金

平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。

圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

(3) 印刷

平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。

圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網目調印刷?！A壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網目調標簽印刷。

UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。

(4) 先燙金，后印刷

在無UV干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。

(5) 先印刷，后燙金

應用在有UV干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產工藝。

(6) 上光

實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用UV干燥方式。

(7) 復膜

在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據工藝的要求又有復合包裝機透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。

(8) 打孔

應用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅動用。

(9) 模切

不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。

目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。

(10) 收紙

大致可分為切張收紙和折頁收紙。

2、紙張類不干膠標簽的加工方法

(1)單張紙

此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產效率低，消耗大成本高，但印刷質量好。如采用膠印印刷工藝，經四色彩印的標簽質量大大優于標簽印刷機印刷的同類產品。

但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復卷，所以此類產品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產品?？梢哉f單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業的重要組成部分。

(2)卷筒紙

卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設備上，便于自動化生產。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。