在家居裝修中，各位家庭戶主們在對合適的墻面裝修建材做出選擇時，都會希望該建材同時擁有裝飾、保護和改進居住性等功能。那么建筑涂料涂層技術標準是什么？建筑涂料標準是什么，有哪些？國內建筑涂料經過幾十的發展，特別是近十幾的快速發展，產品和品種都有了大幅度的提高和增加，為了保證產品質量及環保性能，我國相繼制定和修訂了一系列建筑涂料及配套產品的國家標準及行業標準，對建筑涂料的進一步發展及進入國際市場起到了積極的推動作用。
【建筑涂料】建筑涂料標準 建筑涂料涂層行業技術標準
建筑涂料標準
國內建筑涂料經過幾十的發展，特別是近十幾的快速發展，產品和品種都有了大幅度的提高和增加，為了保證產品質量及環保性能，我國相繼制定和修訂了一系列建筑涂料及配套產品的國家標準及行業標準，對建筑涂料的進一步發展及進入國際市場起到了積極的推動作用。
內、外墻涂料（包括內外墻膩子）主要有標準：
1、合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9755-2001
2、合成樹脂乳液內墻涂料GB/T9756-2001
3、溶劑型外墻涂料GB/T9757-2001
4、復層建筑涂料GB/T-9779-88主要指浮雕
5、合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JG/T24-2000真石漆
6、外墻無機建筑涂料JG/T26-2002
7、水溶性內墻涂料JG/T423-91
8、建筑室內用膩子JG/T3049-1998
9、水性涂料環境標志產品技術要求HBC12-2002綠色標志
10、室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量GB185982-2001強制標準。
建筑涂料涂層行業技術標準
1、范圍建筑涂料涂層試板的底板處理、制板方法、涂膜的干燥和狀態調節等技術條件。
本標準適用于建筑涂料在性能測試中所用試板的制備。
2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB3186-1982（1989）涂料產品的取樣JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板GB9278-1988涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度。
3、材料和器具
3.1底板石棉水泥平板，厚度3～4mm，大小及數量根據有關試驗方法確定。底板的技術要求應符合JC/T412的規定。也可使用建筑涂料相關規定之其他材質的板。
3.2砂紙0號（120目）磨砂紙及2號（60目）磨砂紙，或建筑涂料相關標準中規定的磨砂紙。
3.3線棒涂布器線棒涂布器：由棒體、金屬絲組成，不同直徑的金屬絲繞于棒體構成不同規格的涂布器，可制膜厚為12～120μm的濕膜。
3.4毛刷宜采用羊毛刷、馬毛刷，也可用聚酯絲等其他材料制成的刷子。其寬度約為25～65mm。
注：涂料刷子其刷緯最好是長短絲混編的。短絲粘著涂料，長絲起涂刷作用。靠近柄托還應有過濾條，可很好的截留涂料，使涂刷時用量適中，且涂刷均勻。
3.5天平：感量為0.5g。
3.6噴槍普通或真空噴槍均可使用。噴槍形式與噴嘴口徑，按建筑涂料相關標準規定選用。
3.7刮刀刮刀之頭部要軟，應具有彈性（最好由金屬片或塑料片制成），其寬度宜比樣板寬60mm。
3.8刮涂器底板用金屬制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm。縱向邊沿壓條厚度根據產品標準要求的涂層厚度而定。
3.9輥筒刷：由輥刷頭及輥刷架組成。
3.10蘸料槽：盤子狀料槽。
4、試驗前準備
4.1取樣，按GB3186規定進行。
4.2底板的準備先用2號（60目）磨砂紙，再用0號（120目）磨砂紙將底板正面打磨平整，清除表面浮灰，經浸水使底板pH值接近10，并在GB9278規定的條件下至少放置7天。
4.3試樣的準備應仔細檢查試樣，若表面有結皮現象，應小心除去，然后充分攪拌均勻。試樣經充分攪拌后若仍有結塊、呈不均勻狀態時，則應重新取樣。當試樣為多組分時，應先按產品規定的配比混合，并應攪拌均勻。混合均勻后應在產品確定的時間內使用。
5、試板制備方法
檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進行編號。
5.1線棒涂布法
5.1.1涂布法：根據產品標準要求選擇合適的線棒涂布器，其用量也就得到控制（見圖1）。并檢查線棒絲縫是否有殘留物，應清除干凈。
5.1.2將底板放于平整的工作臺上，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。
5.1.3手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動涂料向另一端勻速移動，涂布成均勻的涂膜（移動過程線棒勿轉動及橫向移動）。除產品有特殊要求外，一般應涂布兩道，兩道之間間隔時間應符合產品要求，若無要求，則間隔應大于4h。
5.1.4每完成一道涂布后，應立即將試板四周多余的涂料刮除，并清除工作臺上之涂料。
5.1.5每道涂布完成后，應立即仔細清洗線棒涂布器上的殘留物，并應擦干以備再用。涂布后涂層朝上，水平放置。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相關產品標準的規定，一般在涂刷后可用以下任何一種方法測定實際刷涂量。
A、把底板稱重后再涂刷，然后再稱重，兩次重量差為刷涂量。
B、把樣品取出一部分放入容器中，并連同刷子一起稱重，涂刷后立即稱容器和刷子共重，兩次重量差為刷涂量。
5.2.2刷涂步驟：根據產品標準要求選擇合適的刷子。涂刷時應先沿長邊后沿短邊，最后再沿長邊仔細刷涂，使其成為均勻的涂膜。除產品有特殊要求外，一般應涂刷兩道，兩道之間間隔時間應符合產品要求，若無要求時，則兩道之間間隔應大于4h。刷涂后涂層朝上，水平放置。
5.3噴涂法
5.3.1噴涂量：宜符合相關產品標準的規定，將底板稱重后再噴涂，然后再稱重，兩次重量之差為噴涂量。
5.3.2噴涂步驟：噴涂時，噴嘴與板面距離宜保持在20～25cm之間，沿長邊勻速移動。盡可能使霧狀涂料的主要方向垂直于底板面，且使橢圓形的霧狀涂料截面與噴槍的移動方向垂直。移動中霧狀涂料相重疊部分約為1/3。如果在重復噴涂下，噴槍移動方向可以與上一次的方向垂直。將試樣均勻噴涂在底板上，或噴涂成所要求的花紋，一次噴成，不允許有空白和流掛現象。噴涂后立即將涂層朝上，并將試板水平放置。
5.4刮涂法
5.4.1刮涂量：宜符合相關產品標準的要求，將底板稱重后再刮涂，然后再稱重，兩次稱重之差為刮涂量。
5.4.2刮涂步驟：將底板放置于刮涂器上，固定縱向邊沿壓條；使刮刀與試板大致成45°角，先沿短邊方向均勻移動刮刀，拉起刮刀；再沿長邊方向均勻移動刮刀，使涂層均勻平整。取出樣板涂層朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以備再用。
5.5滾涂法
5.5.1滾涂量：宜符合相關產品標準的要求，將底板稱重后再滾涂，然后再稱重，兩次稱重之差為滾涂量。
5.5.2滾涂步驟：把樣品放入蘸料槽中，使輥筒刷的1/2浸入樣品，在料槽中滾動幾次輥筒刷，使樣品滲入輥筒刷中。先在其他底板上滾動輥筒刷，再在料槽中蘸料，使其均勻地吸附樣品。把底板放平，輕輕沿W型在底板表面移動輥筒刷，使涂料漸漸涂刷在底板上（滾涂操作初始要輕，然后逐漸加力），最后沿縱向滾動輥筒刷。待涂層干后用同樣的方法滾涂第二道。滾涂完畢，涂層朝上，水平放置。
6.試板的養護施涂中和施涂完的樣板，無特殊要求時，在GB9278規定的標準狀態下，至少放置7天，或按產品標準要求條件放置。
