軟床的制作工序知識

軟床的制作工序

軟床主要由框架、填充料、面料三大部分構成。

(1)框架組成了軟床主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。

(2)填充料對軟床的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。軟床不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。

(3)面料的質地、色澤決定著軟床的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。

傳統軟床一般結構(自下而上)：

框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外套。

現代軟床一般結構(自下而上)：

框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代軟床的生產的工藝比傳統軟床省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。

軟床生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將軟床加工分為5工段：框架工段，主要制作軟床框架；外飾工段，主要制作軟床暴露在外的構件；內襯工段，配制各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的軟床產品。

不同的軟床生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利于提高工效和保證產品質量的穩定。

生產工序的簡介

配料工序

軟床框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。軟床框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木家具的加工相一致，就不再討論了。

清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

組裝框架

將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經常收集匯總用于軟床組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的軟床框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前軟床的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便于后續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續工序留下隱患。海綿配制。

根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。

粘貼框架

在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到軟床的舒適度和耐用度。

外套裁剪

根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。

裝配(捫皮)

將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成軟床。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。

檢驗入庫

產品經檢驗合格后可包裝，入庫。