亞克力浴缸成型工藝講解知識

亞克力浴缸成型工藝講解

1.成型：浴缸、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用克力或復合板類塑料板吸塑成型，由于浴缸等產品外觀比較復雜，具有較深的成型高度，用普通包裝材料所使用的資料和機械均很難滿足工藝要求，所以選用合適的板材和選用合適的設備是潔具成型優良的基礎。

2.板材：潔具成型用的塑料板主要使用純亞克力（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）資料或A BS復合資料，以及近來新開發的熱塑性材料。用于潔具的專用亞克力板由于具有優異的外表光潔度，其耐磨性相當于鋁，不易擦毛，易于保潔，而且如果發生外表意外擦傷，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復原。

3.模具：實際生產中先按潔具成型的設計圖紙或實樣，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特性好，外表光潔度高，但由于造價較高，加工周期較長，慣例潔具產品的生產中的應用受到一定限制。樹脂模具由于造價較低，加工周期短，目前國內潔具品種變化較快的環境下應用較為廣泛。

4.真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型機的爐內加熱軟化亞克力板材一般溫度在180-220度，復合板一般140-190度）軟化后的板材通過機械壓緊在模具上，模內密封的條件下，通過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，視時機啟動冷卻風機，使板材變硬成型，然后脫模，把產品取出。根據不同外型的產品和采用不同的機型，工藝上略有不同。先進的成型工藝采用數字化全自動成型及送出產品，土辦法是用人工一步步做出來。隨著中國勞動力及企業大工業化現代化轉型，土辦法即將淘汰，投資方必需考慮這種現實。

5.敷粘：成型后的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維復合在潔具胚料的底部，使成型產品有足夠的強度。敷粘方法一般有機械噴涂和手工敷貼2種。機械噴涂是使用專用噴槍把樹脂和截斷的玻璃纖維一起噴射至潔具底部表面，然后用機器人或手工壓輥壓平，目前的潔具生產中大多采用機械敷貼方式比較多。敷粘完成后，最好放入恒溫固化爐在4050℃環境中-烘干房充分固化，經過恒溫固化的產品后的變形明顯減少。

6.裁邊：敷粘后的產品經固化后，開始進行裁邊切割，手工切割費工費力，質量很難保證，而且平安隱患嚴重。采用機械裁邊解決以上難題，現在絕大部分的生產廠家均采用專用裁邊機進行操作。

7.打孔：浴缸等潔具上的打孔，如果在一個平面上，應盡量使用機械進行加工，如多孔鉆等。噴頭等側面的裝置孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但由于設備較為昂貴，目前大多采用手工操作。

8.修磨：潔具上的裝置孔為防止漏水應進行修磨，使用專用的修磨刀頭，潔具背面的敷粘層磨出一個環型的裝置平面，更利于配件安裝的防漏保護，此項工藝不可忽視。

9.支架：潔具支架有實木，塑料，鋼結構等材料，其中以不銹鋼方管制作較多。敷粘時把安裝支架用的墊塊或框架固定在產品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，影響到使用者的平安。因此，潔具的支架一定要做得堅固穩定。

10.裝配：水件、電器的裝置應注意防水，保證平安。產量較大時應考慮裝配流水線作業。一般而言，浴缸的裝配建議使用臺式無擠壓輸送生產線，淋浴房的裝配建議使用專用裝配流水線，淋浴屏的裝配使用懸掛式裝配流水線。而按摩浴缸的裝配使用升降裝配臺將明顯提高裝配效率。